芬顿催化剂用于造纸厂废水工艺改造 发布时间：2026/9/4 14:13:31 浏览次数：

造纸行业是耗水大户，生产过程制浆、漂白、洗浆等工序会产生大量难降解造纸废水。废水当中含有木质素、纤维素、半纤维素、油墨、胶体物质，具有COD 浓度高、色度深、可生化性差、水质波动大的特点。传统生化处理工艺出水经常难以稳定达标，尤其面对新的排污标准，很多造纸企业面临现有污水处理站提标改造难题。大量造纸厂选择引入芬顿催化氧化工艺，搭配专用芬顿催化剂完成老站工艺升级。

多数造纸企业现有污水处理流程以 “预处理 + 厌氧 + 好氧生化” 为主，生化段对大分子木质素类物质降解能力有限，运行经常遇到如下问题：

生化出水 COD 残留偏高，二沉池出水色度去除不完全，尾水发黄、带棕褐色；

B/C 比偏低，废水可生化性差，单纯依靠生化很难进一步降解残余难降解有机物；

药剂投加量大，传统芬顿铁盐投加多，产生大量铁泥危废，污泥处置成本居高不下；

水质受生产排料波动影响大，生产换纸种、停机复产阶段，污水站出水指标容易超限；

原有构筑物空间有限，现场场地狭小，不适合大规模土建扩建。

在这种现状下，大规模新建水池投资高、工期长，芬顿催化剂催化氧化改造成为造纸厂污水提标性价比很高的技术路线，可在原有构筑物基础上改造，减少土建投入。

造纸厂工艺改造无需全盘推翻原有污水系统，一般采用 “前端预处理优化 + 芬顿催化氧化单元 + 原有生化系统协同” 的改造思路：

前端预处理：强化格栅、沉淀池，去除纸浆纤维、悬浮物，避免悬浮物包裹催化剂表面，防止催化剂孔道堵塞，保障催化效率。

芬顿催化氧化单元改造：利用现有闲置池体改造催化氧化反应池，装填芬顿专用催化剂，配套双氧水投加系统、搅拌 / 曝气系统；根据实际水质调整药剂投加量、水力停留时间。氧化单元优先降解色度物质、木质素类难降解组分，提升废水可生化性。

后端生化系统复用：经过催化氧化后的废水进入原有厌氧、好氧系统继续处理，减轻生化负荷，整套系统协同运行保障出水稳定。

固液分离系统：设置沉淀单元拦截少量催化剂碎屑，催化剂回流循环使用。

   龙安泰环保是高级催化氧化填料与设备源头生产厂家，深耕难降解工业废水领域多年，针对造纸行业废水特性，开发适配造纸废水工况的芬顿催化剂以及催化氧化成套设备，服务多家造纸厂污水提标改造项目。